CNHZMT數(shù)控銑床的調(diào)試與驗(yàn)收
調(diào)試試運(yùn)行工作依以下步驟進(jìn)行：
◆ 按說(shuō)明書(shū)的要求給個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
◆ 通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再全面供電。觀察各部件有無(wú)報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使銑床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來(lái)。
◆ 灌漿，銑床初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)銑床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對(duì)位置。將機(jī)械手、刀庫(kù)、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。
◆ 調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測(cè)工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。
◆ 精調(diào)銑床的水平，使銑床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。
◆ 用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。
◆ 將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤(pán)站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)最大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。
◆ 檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。
◆ 檢查附件的工作狀況，如銑床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。
一臺(tái)數(shù)控銑床安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負(fù)載下經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，比較全面的檢查銑床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運(yùn)行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行2到3天或每24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行1到2天。連續(xù)運(yùn)行可運(yùn)用考機(jī)程序。
二．?dāng)?shù)控銑床的驗(yàn)收
數(shù)控銑床的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)工作。它包括對(duì)銑床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測(cè)及銑床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測(cè)。在我國(guó)有專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)，即國(guó)家銑床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心。用戶(hù)的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面：
1. 數(shù)控銑床幾何精度檢查
數(shù)控銑床的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：
◆ 工作臺(tái)的平面度
◆ 各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度
◆ X軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度
◆ Y軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度
◆ X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平行度
◆ 主軸的軸向竄動(dòng)
◆ 主軸孔的徑向跳動(dòng)
◆ 主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線(xiàn)的平行度
◆ 主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度
◆ 主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線(xiàn)度
常用的檢測(cè)工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照數(shù)控銑床的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。注意：檢測(cè)工具的等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必須在銑床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在銑床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。
2. 銑床性能驗(yàn)收
根據(jù)《金屬切削銑床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
可靠性、空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、熱變形、靜剛度、抗振性切削、噪聲、激振、定位精度、主軸回轉(zhuǎn)精度、線(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻性、加工精度。
對(duì)銑床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。在具體的銑床驗(yàn)收時(shí)，各驗(yàn)收內(nèi)容可按照銑床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
數(shù)控銑床操作要點(diǎn)
作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線(xiàn)、銑床特性后，方可操縱銑床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：
◆ 為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)數(shù)控銑床的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
◆ 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及銑床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
◆ 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于數(shù)控銑床的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
◆ 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
◆ 夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
◆ 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
◆ 對(duì)于有交互工作臺(tái)的數(shù)控銑床，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和銑床的空間干涉。
◆ 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
◆ 夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以?xún)?nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
數(shù)控銑床的生產(chǎn)管理技術(shù)
數(shù)控銑床的使用是一項(xiàng)具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、人才培訓(xùn)等一系列工作。各項(xiàng)工作都應(yīng)遵行一定的原則運(yùn)行。這個(gè)原則就是充分發(fā)揮數(shù)控銑床效益的保證系統(tǒng)。因此，重視使用技術(shù)是一方面，重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。
我國(guó)各機(jī)械制造廠中已把數(shù)控銑床作為高效率自動(dòng)化裝備，作為重點(diǎn)設(shè)備。但在設(shè)備管理上卻參差不齊。在數(shù)控銑床的管理上，必須提倡數(shù)控銑床的生產(chǎn)特點(diǎn)和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍。不能將普通銑床的管理方法移到數(shù)控銑床上，在管理上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
◆ 充分發(fā)揮銑床的全部功能 在銑床投入使用時(shí)，為了充分發(fā)揮銑床具有的全部功能，應(yīng)必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)，深刻理解銑床的各種功能及其能力。根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì)，合理安排加工的對(duì)象、工序，選擇相應(yīng)的配套件和附件。對(duì)易損件安排好備件。
◆ 設(shè)置數(shù)控工段 將數(shù)控銑床集中在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的部門(mén)，工藝技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理準(zhǔn)備由工廠技術(shù)部門(mén)統(tǒng)一進(jìn)行。生產(chǎn)車(chē)間設(shè)有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員。避免單臺(tái)數(shù)控銑床分散在個(gè)車(chē)間，只加工少量關(guān)鍵零件，造成大量生產(chǎn)時(shí)間閑置的局面。設(shè)置專(zhuān)門(mén)的工段，便于維修的管理。
◆ 合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準(zhǔn)備周期 在向數(shù)控銑床安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)先將工藝部門(mén)的工藝文件、加工工序、工具卡片準(zhǔn)備齊全，再送加工零件到加工位置上。以免操作者停機(jī)去找工具、修改程序、組裝夾具而造成長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。
◆ 選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控銑床管理制度、安全操作規(guī)程、數(shù)控銑床使用規(guī)定、數(shù)控銑床保養(yǎng)、點(diǎn)檢制度等。同時(shí)，要及時(shí)向制造和設(shè)計(jì)部門(mén)反饋信息。
◆ 重視技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè) 對(duì)一臺(tái)包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備，完全掌握使用需要一個(gè)訓(xùn)練有素的技術(shù)班子，包括工藝、操作、機(jī)電維修等，人員的培養(yǎng)要有一個(gè)過(guò)程，領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部門(mén)對(duì)此要有全面認(rèn)識(shí)。
工裝夾具的應(yīng)用
在多品種小批量的生產(chǎn)過(guò)程中，工件的安裝、拆卸和清洗、托板的自動(dòng)交換、切屑的排出等在整個(gè)制造過(guò)程中是頻繁發(fā)生的。為了提高數(shù)控銑床的加工效率，在加工設(shè)備上搞高速化和高性能化是一方面，縮短安裝時(shí)間，降低消耗是另一重要方面。夾具在制造廠來(lái)說(shuō)屬于工裝部分，它是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段。對(duì)于數(shù)控銑床來(lái)說(shuō)，要求夾具定位精度高、、裝卸方便，適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。
國(guó)內(nèi)數(shù)控銑床的使用尚處于初期階段，夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多，備有CAD/CAM系統(tǒng)的還較少。下面僅就數(shù)控銑床常見(jiàn)的裝夾定位的使用方式作一介紹：
1. 數(shù)控銑床加工定位基準(zhǔn)的選擇
在確定工藝方案之前，合理地選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證數(shù)控銑床的加工精度，提高數(shù)控銑床的應(yīng)用效率有著決定性的意義。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個(gè)工位的加工情況，達(dá)到下面三個(gè)目的：
◆ 所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便、迅速，夾緊可靠，且?jiàn)A具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
◆ 所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。
◆ 保證各項(xiàng)加工精度。
2. 確定零件夾具
在數(shù)控銑床上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的原點(diǎn)。數(shù)控銑床的高柔性要求其夾具比普通銑床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡(jiǎn)單，夾緊動(dòng)作更迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時(shí)間。在加工銑床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)數(shù)控銑床的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握，同時(shí)還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。
根據(jù)數(shù)控銑床銑床特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具類(lèi)型有專(zhuān)用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專(zhuān)用夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。
3. 數(shù)控銑床夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
◆ 為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)數(shù)控銑床的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
◆ 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及銑床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
◆ 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于數(shù)控銑床的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
◆ 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
◆ 夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
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