使用數(shù)控鉆床加工的優(yōu)勢
(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數(shù)控鉆床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數(shù)控鉆床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數(shù)控鉆床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控鉆床得以生產和迅速發(fā)展的主要原因。
(2)精度高，質量穩(wěn)定。數(shù)控鉆床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計制造數(shù)控鉆床時，采取了許多措施，使數(shù)控鉆床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數(shù)控鉆床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，高檔數(shù)控鉆床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數(shù)控鉆床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數(shù)控鉆床的傳動系統(tǒng)與鉆床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術，數(shù)控鉆床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控鉆床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通鉆床大，因此數(shù)控鉆床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數(shù)控鉆床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控鉆床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控鉆床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般鉆床大為減少。
數(shù)控鉆床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整鉆床，節(jié)省了零件安裝調整時間。數(shù)控鉆床加工質量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。在加工中心鉆床上加工時，一臺鉆床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產效率的提高更為顯著。
(4)能實現(xiàn)復雜的運動。普通鉆床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數(shù)控鉆床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。
(5)良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控鉆床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數(shù)控鉆床加工可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用。數(shù)控鉆床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。數(shù)控鉆床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數(shù)控鉆床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控鉆床可獲得良好的經(jīng)濟效益。
(6)有利于生產管理的現(xiàn)代化。數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控鉆床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。
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